🔧 一、核心结构与模块解析

航空铝箱便携设计，可直接搬运至课堂或实训室，内部集成了完整的自动化产线模拟系统，主要分为三大模块：

1. 机械执行机构

• 🚚 皮带输送线：模拟工业现场物料输送场景，由交流电机驱动，可实现启停、调速控制。

• ⚙️ 气动执行单元：包含多组气缸、电磁阀，可完成物料的顶升、分拣、阻挡等动作，还原自动化产线的典型工艺环节。

• 👁️ 传感器阵列：皮带线不同位置集成光电、接近等传感器，用于物料检测、位置定位。

2. 控制与驱动单元

• 📊 汇川变频器（INOVANCE）：用于皮带线电机的变频调速控制，支持多段速、正反转等功能，让学生掌握工业电机的变频控制原理与调试方法。

• 🧠 PLC 控制模块：作为整个系统的 “大脑”，通过编写梯形图 / 结构化文本程序，实现传感器信号采集、逻辑运算，以及气缸、电机的联动控制。

• 🔌 端子台与接线区：面板集成输入 / 输出端子、状态指示灯，方便学生进行接线、信号测试，直观观察程序运行状态。

3. 操作与安全面板

• 🔒 电源控制区：配备电源开关、急停按钮和过流保护，全方位保障实训过程的用电安全。

• 🎛️ 输入 / 输出模拟区：绿色、黄色按钮模拟传感器输入信号，红 / 绿色指示灯反馈 PLC 输出状态，支持脱离机械机构单独调试逻辑程序。

• 📈 变频器操作面板：可直接设置变频器参数，完成手动调速、故障复位等操作，1:1 还原工业现场调试场景。

🎓 二、核心教学功能与实训项目

这套设备可支撑自动化专业多门核心课程的实训教学，典型项目包括：

• PLC基础编程训练：I/O 接线、梯形图编程、顺序控制逻辑（皮带启停、物料分拣等场景）

• 变频调速控制：变频器参数设置、多段速控制、电机正反转控制、故障诊断与排除

• 传感器应用：光电 / 接近传感器选型、安装调试、信号采集与数据处理

• 气动回路控制：气缸动作控制、电磁阀驱动、气动 - 电气联合控制逻辑

• 自动化产线综合实训：物料输送、检测、分拣全流程自动化控制，模拟小型产线完整逻辑

✨ 三、设备特点与优势

• ✈️ 便携性强：航空箱一体化设计，体积紧凑，无需固定安装，可灵活适配课堂演示、技能竞赛、校外培训等多场景。

• 🛡️ 安全可靠：采用低压 24V 安全回路，搭配急停和过流保护装置，从根源上规避学生实训的触电风险。

• 🏭 工业级元件：汇川变频器、标准气缸、工业传感器均采用工业现场同款设备，让学生接触真实工业元器件，实现 “学用无缝对接”。

• 🧩 模块化设计：机械、电气、控制模块相对独立，可分模块开展教学，也可进行综合项目训练，适配不同阶段的教学需求。

🎯 四、适用场景

• 中职 / 高职《PLC 应用技术》《变频调速技术》《气动控制技术》《自动化生产线安装与调试》等课程的实操教学

• 职业技能竞赛（如自动化生产线安装与调试赛项）的赛前专项训练

• 企业新员工自动化技术入门培训，帮助学员快速掌握基础工业控制技能